樹脂砂輪片的成型設備現狀

國內樹脂砂輪片成型設備目前以人工輔助操作的回轉式和推進式多工位旋轉刮料半自動成型機為主。這類設備的特點為：

１關乎產品質量的攤料等重要操作自動完成，提高了產品質量的穩定性；定重量投料保證了產品單重、厚度一致性好。

２對原材料、生產環境要求相對較低，適合半熱壓或冷壓成型，適應范_廣。

６輔助人工較多，人均生產效率不高。

７這類設備普遍采用的旋轉刮料方式的缺點是成型料在模具內是以螺旋面的方式分布的，并且運動時間長，加之離心力的作用易產生粗細料偏析，從而使產品密度不均勻、外觀質量差。

國內樹脂砂輪片生產現場一般僅實現單機或小系統的機械化或自動化，尚未形成整個生產線或整個工序的機械化。許多重要的工序如配送料、坯體串裝、爐車裝卸、分檢包裝等均以人工為主，人工使用量多，勞動強度大。

國外樹脂砂輪成型設備已發展到較高的水平。如韓國BANDO公司的成型機，其主體部分體國內采用的多工位旋轉刮料形式基本相同，但增加了自動稱重投料、自動放網、自動放商標、自動放芯圈、自動取坯等裝置，整臺設備只需一人操作，較大地提島了人均生產率。意大利Maternini等公司的設備采用的是定模腔深度（容積）、平推刮料方式，通過裝有成型料的刮料斗在模具上往復平推完成刮料，這種刮料方式的特點是成型料在模具內為一過性完成分布，不易產生粗細偏析，產品密度均勻性好。同時鉍亍實現

多模腔同時成型，配以相應的自動化裝置后，其人均效率可達到國內同規格設備的8?10倍。但意大利設備均采用立柱精密導向的模架結構，不能用于國內普遍使用的半熱壓工藝。而且其大面積采用了較高級的基礎元件（如機械、液壓傳動件等），價格非常昂貴。因此意大利設備在國內的適用性受到了很大的限制。